leapeng01@gmail.com    +8618658701621
Cont

Ada pertanyaan?

+8618658701621

Mesin Cuci Kapsul Softgel
video
Mesin Cuci Kapsul Softgel

Mesin Cuci Kapsul Softgel

Mesin Pencuci & Pengeringan Kapsul Softgel
Pemrosesan Se-Lini Berkelanjutan • Ultrasonik + Semprotan Ganda-Pembersihan Tahap • Ledakan-Desain Tahan
Penghilangan lemak, pembilasan, dan pengeringan softgel otomatis — mengurangi konsumsi pelarut dan memastikan kualitas permukaan yang konsisten.
Kirim permintaan

perkenalan produk

Sistem Pencucian & Pengeringan Kapsul Softgel|Pembersihan Sejalan-Berkelanjutan dengan Pemulihan Pelarut

 

Ringkasan

 

Mesin Pencuci & Sistem Pengeringan Kapsul Softgel kami adalah solusi pemrosesan lini berkelanjutan yang dirancang untuk menghilangkan minyak permukaan dan zat pelepas dari kapsul softgel yang baru dienkapsulasi. Sistem ini menggabungkan tahap pembersihan ultrasonik, tahap pembilasan semprot resirkulasi, dan pengeringan dengan mesin hilir - semuanya dalam satu jalur pemrosesan terintegrasi.


Berbeda dengan metode pencucian batch tradisional yang memerlukan penanganan manual, waktu perendaman yang lama, dan memberikan hasil yang tidak konsisten, sistem-line kami memproses kapsul secara terus-menerus saat keluar dari mesin enkapsulasi. Sangkar jatuh yang berputar dengan lembut mengangkut kapsul melalui setiap zona pemrosesan, memastikan paparan yang seragam terhadap pelarut pembersih dan udara pengeringan - batch demi batch.


Dibangun dengan komponen listrik-tahan ledakan untuk lingkungan pembersihan-berbasis alkohol, sistem ini dirancang untuk pengoperasian yang aman dan andal di fasilitas produksi kapsul gel lunak farmasi.

image001

 

Aliran Proses Berkelanjutan

 

Kapsul bergerak melalui sistem dalam satu lintasan terus menerus, dengan setiap tahap menjalankan fungsi tertentu:

Tahap 1 - Penghilangan Lemak Ultrasonik

Kapsul yang baru dienkapsulasi memasuki sangkar jatuh berputar pertama, yang sebagian terendam dalam bak pembersih ultrasonik. Gelombang ultrasonik berfrekuensi tinggi menghasilkan gelembung kavitasi mikroskopis yang mengeluarkan minyak permukaan, pelumas, dan zat pelepas dari cangkang kapsul - tanpa penggosokan abrasif yang dapat merusak permukaan gelatin lunak.

 

  • Generator ultrasonik 1,5 kW
  • Kapasitas penangas pelarut 27L
  • Tindakan jatuh yang lembut memastikan semua permukaan kapsul terbuka

 

Tahap 2 - Sirkulasi Ulang Semprotan Bilas

Kapsul dipindahkan ke dalam wadah jatuh kedua di mana nosel penyemprot yang ditargetkan membilas kontaminan yang terlepas dengan pelarut bersih. Larutan semprotan terus disirkulasi ulang melalui sistem, dan pelarut tahap bilas mengalir kembali ke dalam rendaman ultrasonik untuk digunakan kembali - sehingga mengurangi konsumsi pelarut secara keseluruhan.

 

  • Reservoir semprotan 20L
  • Pompa sirkulasi untuk aliran kontinu
  • Aliran pelarut: semprotan → rendaman ultrasonik (aliran-satu arah)
  • Nozel semprotan cakupan penuh selaras dengan jalur perjalanan kapsul

 

image003
image005

 

image007

Tahap 3 - Tiriskan & Pindahkan
Setelah dibilas, kapsul dilanjutkan melalui wadah jatuh, membiarkan kelebihan pelarut mengalir sebelum keluar dari unit pencucian. Drainase gravitasi meminimalkan sisa pelarut ke bagian pengeringan.


Tahap 4 - Pengeringan dengan Mesin Jatuh
Kapsul yang telah dicuci dipindahkan ke dalam wadah pengering, tempat aliran udara paksa menguapkan sisa pelarut pembersih sementara wadah berputar perlahan. Penggulingan yang lembut mencegah kapsul lengket dan memastikan pengeringan seragam di seluruh permukaan.
• Aliran udara 1.800–2.000m³/jam per sangkar pengering
• Kecepatan putaran yang dapat disesuaikan (0–20 RPM)
• Desain modular - 1, 2, atau lebih sangkar pengering dapat dikonfigurasi per kapasitas saluran

 

Keunggulan Teknis Inti

 

Konsistensi Pembersihan-Tahap Ganda
Kavitasi ultrasonik menghilangkan minyak permukaan yang terikat, diikuti dengan semprotan bilas yang membersihkan partikel yang terlepas. Bersama-sama, kedua tahap ini menghasilkan pembersihan yang lebih menyeluruh dan konsisten dibandingkan metode perendaman-hanya atau penyemprotan-hanya - mengurangi variasi residu permukaan antar batch.


Pelarut Bertingkat & Mengurangi Konsumsi
Mesin Pencuci Kapsul Softgel menggunakan kaskade pelarut aliran balik: pelarut bersih masuk pada tahap pembilasan semprot, mengalir kembali ke penangas ultrasonik, dan dibuang dari sana. Artinya semprotan-kapsul yang dibilas selalu bersentuhan dengan pelarut pembersih, sedangkan tahap ultrasonik - yang menangani kontaminasi terberat - menggunakan pelarut di akhir siklus hidupnya. Hasilnya adalah pembersihan yang efektif dengan konsumsi alkohol keseluruhan yang lebih rendah dibandingkan sistem-mandi tunggal.


Ledakan-Desain Keamanan Tahan Ledakan
Pengoperasian dengan pelarut pembersih yang mudah terbakar memerlukan rekayasa keselamatan yang sesuai:
• HMI dan motor layar sentuh-anti ledakan
• Kabinet listrik terletak di luar area berbahaya/rahasia
• Penggerak katup pneumatik - tidak ada komponen listrik di zona pelarut
• Pasokan pelarut dan sambungan balik disalurkan ke penyimpanan pelarut eksternal

image009

 

Operasi Otomatis & Terkendali

  • Mesin Cuci Kapsul Softgel menggunakan kontrol PLC dengan HMI layar sentuh untuk semua parameter proses
  • Tiga-tingkat akses pengguna tingkat - operator, supervisor, administrator
  • Kecepatan jatuh yang dapat disesuaikan untuk berbagai ukuran dan formulasi kapsul
  • Operasi-baris yang berkelanjutan cocok dengan keluaran mesin enkapsulasi

 

Dampak terhadap Kualitas Kapsul

 

Pembersihan pasca-enkapsulasi yang tepat secara langsung memengaruhi kualitas akhir gel lunak:

 

Penampilan seragam

Menghilangkan kelebihan minyak di permukaan akan mencegah pengeringan yang tidak merata dan munculnya noda pada cangkang

01

Pengeringan yang konsisten

Kapsul bersih mengering lebih merata di terowongan pengeringan, sehingga mengurangi variasi kekerasan cangkang

02

Mengurangi lengket

Permukaan-bebas minyak meminimalkan penggumpalan kapsul selama pengeringan dan pembotolan

03

Kemampuan cetak yang lebih baik

Permukaan kapsul yang bersih menerima pencetakan yang lebih seragam untuk produk yang memerlukan pencetakan logo atau dosis

04

Disintegrasi yang terkendali

Menghapus pelumas permukaan memastikan kinerja pembubaran yang konsisten

05

 

Spesifikasi Teknis

 

Unit Pencucian - Model TRXWJ

Parameter

Spesifikasi

Kapasitas Pemrosesan

220kg/jam

Konsumsi Pelarut

~25 kg/jam (dengan penggunaan kembali secara bertahap)

Pembangkit Ultrasonik

1,5kW

Pompa Resirkulasi

0,37kW

Drive Kandang Jatuh

Peredam gigi 0,4 kW

Kecepatan Rotasi Sangkar

10 – 20 RPM (dapat disesuaikan)

Dimensi Kandang

Ø400×780mm

Bahan Kandang

Baja tahan karat SS316L

Bahan Bingkai & Panel

Baja tahan karat SS304

Mengakses

Penutup-yang dapat dilipat-di bagian atas

Diperlukan Udara Terkompresi

0,4 – 0,8 MPa

Dimensi Keseluruhan (P × L × T)

1.495 × 875 × 1.260mm

 

Pengeringan Kandang Jatuh - Model TRGZ

Parameter

Spesifikasi

Aliran Udara per Kandang

1.800 – 2.000 m³/jam

Motor Penggerak Sangkar

Peredam gigi 0,4 kW

Kecepatan Rotasi Sangkar

0 – 20 RPM (dapat disesuaikan)

Dimensi Kandang

Ø580 × 820mm

Bahan Kandang

Baja tahan karat SS316L

Bahan Bingkai & Panel

Baja tahan karat SS304

Mengakses

Penutup-yang dapat dilipat-di bagian atas

Dimensi Keseluruhan (P × L × T)

820×740×1.050mm

 

Konfigurasi umum: 1 unit pencucian + 2 sangkar pengering per lini produksi. Kandang pengering tambahan dapat ditambahkan untuk kapasitas yang lebih tinggi atau formulasi-pengeringan yang lebih lambat.

 

Konfigurasi Standar & Opsional

Konfigurasi Standar

• Tahap pembersihan ultrasonik + tahap pembilasan semprot (satu unit pencucian)
• Kandang jatuh SS316L, rangka SS304 dan panel eksterior
• HMI dan motor{0}}anti ledakan
• Kontrol PLC dengan antarmuka layar sentuh
• Kontrol akses pengguna tiga{0}}tingkat
• Pompa resirkulasi pelarut
• Katup pelarut pneumatik
• Port masuk/keluar penyambung cepat sanitasi
• Penutup akses berengsel-samping

Peningkatan Opsional

• Kandang Pengeringan Tambahan: Memperluas kapasitas pengeringan untuk formulasi-throughput tinggi atau pengeringan-lambat
• Antarmuka Pemulihan Pelarut Inline: Integrasi dengan sistem distilasi/pemulihan pelarut untuk operasi{0}}loop tertutup
• Suhu-Udara Pengeringan Terkendali: Opsi udara pengering yang dipanaskan untuk mempercepat penguapan pelarut
• Saluran Pembuangan Kapsul: Pemindahan terpandu ke terowongan pengeringan hilir atau sistem pengumpulan
• Peningkatan SS316L Penuh: Semua komponen yang dibasahi dan-produk bersentuhan dengan baja tahan karat 316L
• 21 CFR Bagian 11 Paket Kepatuhan: Catatan elektronik, jalur audit, dan tanda tangan elektronik untuk lingkungan yang diatur
• Konveyor Umpan: Pemindahan kapsul otomatis dari mesin enkapsulasi ke saluran masuk unit pencucian

 

Keamanan, Kepatuhan & Material

 

  • Komponen listrik-tahan ledakancocok untuk area pemrosesan pelarut alkohol
  • Permukaan kontak produk SS316L- tahan korosi-, dapat dibersihkan, kelas-farmasi
  • Rangka dan eksterior SS304- tahan lama, mudah dibersihkan
  • GMP-desain higienis yang selaras- permukaan halus, konstruksi yang dapat dikeringkan,-akses bebas alat untuk pembersihan
  • Laporan Uji Materitersedia untuk komponen baja tahan karat
  • penandaan CEtersedia untuk instalasi pasar Eropa
  • Dokumentasi IQ/OQtersedia berdasarkan permintaan untuk validasi farmasi

 

Layanan & Dukungan

 

  • Pengawasan instalasi dan commissioning oleh teknisi yang berkualifikasi
  • Pelatihan operator dan pemeliharaan
  • Garansi komprehensif 12 bulan
  • Dukungan pengoptimalan proses untuk berbagai ukuran dan formulasi kapsul
  • Kompatibel dengan semua merek mesin enkapsulasi softgel utama

 

Konfigurasi sistem disesuaikan dengan kapasitas produksi dan jenis pelarut Anda. Hubungi tim teknik kami untuk menentukan jalur pencucian dan pengeringan yang sesuai dengan kebutuhan produksi softgel Anda.

 

Pabrik kami

1
2
3
4

 

Tag populer: mesin cuci kapsul softgel, produsen mesin cuci kapsul softgel Cina, pemasok

Kirim permintaan

(0/10)

clearall