Tangki Pencampur Peleburan Gelatin

Ikhtisar Produk

Tangki Pencampur Peleburan Gelatin kami adalah-solusi rekayasa presisi yang dirancang untuk persiapan formulasi cangkang gel lunak - baik agar-agar tradisional maupun bahan cangkang modern-berbasis tanaman (vegetarian).

Tangki tersedia dalam konfigurasi kontrol manual dan otomatis PLC, memungkinkan produsen memilih mode operasional yang sesuai dengan skala produksi, persyaratan peraturan, dan keahlian operator. Semua permukaan kontak-produk dibuat dari baja tahan karat SS316L tingkat farmasi dengan lapisan internal yang dipoles secara elektro (Ra Kurang dari atau sama dengan 0,8 μm), memastikan kebersihan dan kepatuhan terhadap pedoman cGMP.

Keunggulan Teknologi Inti

Sistem Operasi-Mode Ganda
Mode Manual: Dilengkapi dengan pengukur vakum, katup manual, dan kontrol kecepatan yang dapat disesuaikan - ideal untuk-fasilitas penelitian dan pengembangan batch kecil, laboratorium formulasi, dan jalur produksi di mana operator berpengalaman lebih memilih kontrol sentuhan langsung pada setiap parameter proses.
Mode Otomatis: Didukung oleh PLC industri dengan layar sentuh HMI berwarna 10". Mendukung penyimpanan resep (hingga 100+ formulasi), profil peningkatan suhu otomatis, penghilangan busa otomatis, siklus pencampuran berwaktu, pemrograman tingkat vakum, dan pencatatan data waktu nyata dengan jalur audit yang sesuai dengan 21 CFR Bagian 11 untuk lingkungan produksi yang diatur.

Kompatibilitas-Formulasi Ganda
Satu tangki Pencampur Peleburan Gelatin, dua kelompok bahan cangkang - dirancang untuk menangani sifat termal dan reologi yang berbeda dari sistem cangkang berbasis gelatin dan tanaman.

Jenis Bahan Cangkang	Kisaran Peleburan Optimal	Pertimbangan Proses Utama
Gelatin (Sapi/Babi)	60 – 75 derajat	Panas-sensitif; membutuhkan pemanasan seragam yang lembut untuk mencegah degradasi molekul dan hilangnya viskositas
Pati Modifikasi (Kacang/Jagung)	95 – 110 derajat	Suhu gelatinisasi lebih tinggi; memerlukan pencampuran geser tinggi{0}}yang lama untuk menghidrasi rantai amilosa sepenuhnya
Karagenan (berbasis rumput laut-)	65 – 75 derajat	Membutuhkan profil geser khusus untuk mencegah pembentukan dini jaringan gel selama pendinginan

Kontrol Suhu Presisi Berlapis Tiga-
Kapal ini memiliki konstruksi-tiga dinding:
• Ruang produk bagian dalam: SS316L, dipoles secara elektro - kontak langsung dengan formulasi cangkang
• Lapisan jaket tengah: Mensirkulasikan media pemanas air panas/uap - perpindahan panas yang seragam ke seluruh permukaan wadah, menghilangkan titik panas
• Lapisan insulasi luar: Insulasi wol mineral dengan pelapis luar SS304 - efisiensi energi, sentuhan luar yang sejuk-yang aman, dan suhu sekitar yang stabil di ruang produksi
Akurasi kontrol suhu mencapai ±0,5 derajat di seluruh rentang kerja (ambien hingga 100 derajat), penting untuk menjaga konsistensi viskositas cangkang dari batch ke batch.

Masalah & Solusi Masalah Produksi Umum

Tantangan Produksi	Solusi Teknik Kami	Hasil
Gelembung udara mikro dalam film gelatin menyebabkan lubang kecil, segel lemah, dan penolakan kapsul	Sistem deaerasi vakum terintegrasi (-0,08 hingga -0,095 MPa) dengan pengadukan kecepatan lambat selama siklus degassing	Gelembung-massa cangkang bebas; hasil enkapsulasi meningkat 3–8%
Pemanasan tidak merata/hotspot menyebabkan degradasi gelatin terlokalisir dan ketidakkonsistenan viskositas	Desain Jacket Baffle+ desain impeler distributif multi-lapisan + pengaduk jangkar pengikis-bawah	±2% konsistensi viskositas di seluruh batch; tidak ada degradasi termal pada dinding bejana
Formulasi pati nabati-yang memerlukan suhu lebih tinggi dan daya geser yang lebih kuat dibandingkan tangki standar	Kisaran suhu yang diperluas hingga 95 derajat; Pengaduk spiral,	Gelatinisasi pati penuh tanpa gumpalan;
Risiko-kontaminasi silang saat beralih antara formulasi gelatin dan vegetarian	Desain yang kompatibel dengan CIP (Bersihkan-di-Tempat); cakupan bola semprot; tidak ada-geometri internal kaki mati; alat-pembongkaran segel gratis	Pergantian produk yang cepat; protokol pembersihan tervalidasi tersedia
Inkonsistensi-ke-batch karena variabilitas operasi manual	Manajemen resep PLC dengan parameter terkunci; catatan batch elektronik; pengurutan langkah otomatis	Kualitas cangkang yang konsisten 24/7; mengurangi ketergantungan operator

Spesifikasi Teknis

Rentang Model Standar

Parameter	VT-100	VT-200	VT-300	VT-600	VT-800
Volume Total (L)	100	200	450	760	950
Volume Kerja (L)	60	130	300	600	800
Metode Pemanasan	Pemanas listrik / Pemanasan uap (opsional)
Kisaran Suhu	Ambien – 100 derajat (akurasi ± 0,5 derajat)
Gelar Vakum	-0,08 ~ -0,095 MPa
Kecepatan Pengadukan	10 – 60 RPM (penggerak frekuensi variabel)
Daya Pencampur (kW)	3	3	4	7.5	7.5
Bahan (Kontak Produk)	SS316L (Ra yang dipoles secara elektro Kurang dari atau sama dengan 0,8μm)
Modus Kontrol	Panduan /PLC

Konfigurasi Standar

• Wadah baja tahan karat tiga-lapis (bagian dalam SS316L / jaket SS304 / kulit luar SS304)
• Impeler-pencampur distributif multilapis dengan pengikis-dinding jangkar (pengikis PTFE)
• Lubang got-yang dipasang di bagian atas sanitasi dengan-penjepit pelepas cepat
• Indikator suhu digital dan pengukur vakum
• Katup pelepas pengaman tekanan
• Katup pelepasan bawah (diafragma sanitasi atau katup bola)
• Kaca penglihatan tingkat cair dengan cahaya
• Lapisan isolasi dengan lapisan luar baja tahan karat yang dipoles

Peningkatan Opsional-Kontrol PLC

• PLC + 10" Sistem kontrol layar sentuh HMI dengan manajemen resep
• Catatan batch elektronik dan jejak audit yang sesuai dengan 21 CFR Bagian 11
• Sistem bola semprot CIP dengan nosel pembersih berputar
• Kemampuan SIP (Steam-di-Place).
• Modul penimbangan (load cell) untuk batching gravimetri
• Sistem takaran air/gliserin otomatis
• Pompa transfer dengan saluran transfer berpemanas
• Modul filtrasi (filter inline 100–200 mesh)

Panduan Ukuran & Pemilihan

Pilih kapasitas tangki Pencampur Peleburan Gelatin yang sesuai berdasarkan keluaran enkapsulasi softgel Anda dan penjadwalan produksi:

Ukuran Mesin Softgel	Output Khas (kapsul/jam)	Tangki Peleburan Gelatin yang Direkomendasikan	Frekuensi Batch
Skala Lab / Percontohan	3,000 – 10,000	100L	1–2 batch per shift
Produksi Kecil (die roller 6")	15,000 – 30,000	200L	2 batch per shift
Produksi Sedang (rol mati 8")	30,000 – 60,000	300 ~ 500L	2–3 batch per shift
Produksi Besar (10"+ die roller)	60,000 – 120,000+	800 ~ 1500L	Umpan berkelanjutan dengan-rotasi tangki ganda

Fleksibilitas Tata Letak: Tim teknik kami menyediakan perencanaan tata letak 3D untuk memastikan sistem tangki sesuai dengan tapak ruang bersih, ketinggian langit-langit, dan jalur aliran material yang ada. Dimensi kapal khusus, ketinggian pelepasan, dan konfigurasi platform tersedia berdasarkan permintaan.

Kepatuhan Terhadap Peraturan & Sertifikasi

Peralatan kami dirancang untuk mendukung standar manufaktur farmasi global:

FDA 21 CFR Bagian 211

Desain, konstruksi, dan permukaan peralatan memenuhi persyaratan cGMP untuk produksi farmasi

GMP UE (EudraLex Volume 4)

Desain yang dapat dibersihkan, tidak ada kaki yang mati, konstruksi yang dapat dikeringkan, dan dokumentasi ketertelusuran material

21 CFR Bagian 11 Siap

Model cerdas mendukung catatan dan tanda tangan elektronik untuk lingkungan yang diatur

Sertifikasi Bahan

Laporan pengujian material (MTR) SS316L tersedia untuk semua-permukaan kontak produk

Dokumentasi Validasi

Paket dokumentasi IQ/OQ/PQ tersedia untuk mendukung kualifikasi lokasi

Penandaan CE

Tersedia untuk pengiriman pasar UE

Kustomisasi & Dukungan Teknik

Setiap fasilitas produksi adalah unik. Kami menawarkan layanan penyesuaian yang komprehensif:

Kustomisasi Kapasitas

Dari unit laboratorium 50L hingga sistem skala-produksi 10.000L.

Integrasi Tata Letak

Ketinggian kapal khusus, posisi pelepasan, dan desain platform agar sesuai dengan tata letak ruang bersih Anda dan titik umpan jalur enkapsulasi yang ada.

Integrasi Proses

Koneksi mulus ke mesin enkapsulasi softgel Anda melalui jalur transfer berpemanas dan kontrol umpan otomatis.

Solusi Penjaga Penjara

Ruang persiapan gelatin lengkap termasuk pengolahan air, takaran gliserin, sistem CIP, dan sistem SIP.

Dukungan Pengembangan Formula

Konsultasi teknis untuk optimasi formulasi gelatin dan cangkang nabati.-